氣泵在使用過程中會(huì)法正電路故障，這主要因電壓不穩(wěn)定、缺相、電壓不平衡、其線路電阻大、接觸器觸點(diǎn)接觸不良等原因所致。由此引發(fā)的故障主要表現(xiàn)為：1.氣泵風(fēng)力小。2.氣泵風(fēng)力時(shí)大時(shí)小。3.電機(jī)易損壞或不能啟動(dòng)。4.電機(jī)噪音大，振動(dòng)大。具體是什么原因就要對(duì)氣泵進(jìn)行排除。下面鎮(zhèn)江氣泵就為大家簡單介紹一下
其故障原因和排除方法是：
1.氣泵風(fēng)力小主要是因用電量大、接頭氧化或電機(jī)受潮絕緣性差致使的電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，從而減小了氣泵的風(fēng)力。其故障排除方法是：線路應(yīng)有一定的負(fù)荷，不得過載，應(yīng)檢查導(dǎo)線是否有發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)熱較為嚴(yán)重的應(yīng)在允許的條件下改用粗些的導(dǎo)線或通電率高的導(dǎo)線，也可用減少其電路負(fù)載的辦法。線頭電阻大的，應(yīng)剪除氧化頭重新接線，因?qū)Ь�自身有絕緣漆的，應(yīng)作徹底清理而后接緊線頭。因電機(jī)受潮的，可用燈泡或烘箱使其干燥，達(dá)正常要求后方可使用。
2.氣泵風(fēng)力時(shí)大時(shí)小。主要是因電壓不穩(wěn)定，接頭不夠牢固或線頭氧化嚴(yán)重造成的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定從而致使的風(fēng)力不均現(xiàn)象。其故障排除方法是：電源電壓不穩(wěn)定的，應(yīng)檢查用電量是否穩(wěn)定。如果由此產(chǎn)生應(yīng)改換線路或采取其它相應(yīng)措施，處理不得當(dāng)應(yīng)停止工作。如果因電源開關(guān)接觸不良或變壓器故障的應(yīng)作及時(shí)修理，達(dá)正常后再進(jìn)行工作。
3.電機(jī)易燒壞或不能啟動(dòng)的主要原因是：電壓過高、缺相或電機(jī)受潮、保險(xiǎn)絲燒斷、熱繼電器保護(hù)引起的。其故障排除方法是：電壓過高時(shí)宜采用調(diào)壓器作調(diào)整。措施達(dá)不到要求的應(yīng)停止工作。缺相的應(yīng)檢查是因保險(xiǎn)絲燒斷還是因線頭脫落，如果因總電源問題，應(yīng)做相應(yīng)檢查，并進(jìn)行妥善修復(fù)。電機(jī)受潮的應(yīng)及時(shí)停止工作，用燈泡或烘箱作干燥處理后再作使用，不能啟動(dòng)的應(yīng)使熱繼電器復(fù)位后再啟動(dòng)。如果接觸器線圈或觸點(diǎn)損壞的，應(yīng)更換線圈或觸點(diǎn)。氣泵噪音大、振動(dòng)大的主要原因是：相電壓嚴(yán)重不平衡引起電機(jī)出現(xiàn)的雜音或電機(jī)線圈短路造成的電機(jī)振動(dòng)。其故障排除方法是：穩(wěn)定電壓，必要時(shí)用調(diào)壓器調(diào)節(jié)，電機(jī)線圈短路的應(yīng)重新繞制線圈。
潤滑和保養(yǎng)狀況
因潤滑不良或因保養(yǎng)不良引起的故障主要表現(xiàn)為：
1.氣泵轉(zhuǎn)子其上的葉片易退火并且容易磨損，從而致使氣泵風(fēng)力減小。
2.氣泵容易通過吹風(fēng)口向外噴油，被吹出的風(fēng)中時(shí)常帶有煙霧。
3.其軸承容易損壞，氣泵轉(zhuǎn)速也有所降低。其故障主要原因和排除方法是：
�、偃~片易磨損是因缺油或散熱不良所產(chǎn)生的，加之其他狀況不好從而造成了葉片退火，以致造成氣泵風(fēng)力減小。
�、跉獗孟蛲鈬娪汀姛煹脑蚴牵簹獗糜土空{(diào)節(jié)過大，并且散熱狀況不好。其故障排除方法是：應(yīng)調(diào)節(jié)好氣泵的輸油量，散熱狀況不好的應(yīng)作相應(yīng)清理，工作環(huán)境溫度高的應(yīng)作相應(yīng)處理，散熱風(fēng)扇頁損壞的應(yīng)及時(shí)更換。
�、圯S承易損壞或氣泵轉(zhuǎn)速較慢的原因是：由于缺油致使軸承產(chǎn)生干摩擦，如此以久便造成了軸承損壞，從而因軸承受擠等原因逐漸引起氣泵轉(zhuǎn)速降低。其故障排除方法是：加足潤滑油，潤滑油中不得有塊狀油或其它雜質(zhì)，以免堵塞輸油管，軸承損壞的給予更換。
部件組合、密封、連結(jié)、散熱狀況
如果這些狀況不夠良好，由此引發(fā)的故障主要表現(xiàn)為：
1.氣泵風(fēng)力小。
2.氣泵雜音大。
3.易磨損轉(zhuǎn)子上的葉片或容易使氣泵產(chǎn)生無風(fēng)現(xiàn)象。而且結(jié)合器膠墊(圈)易損壞脫落。 其故障原因和排除方法是：
1.氣泵風(fēng)力小原因是：
�、俨考M裝時(shí)欠缺縫隙或者結(jié)合面上有雜質(zhì)造成的。
�、谟捎趬|片損壞或密實(shí)性不好或墊片與結(jié)合面不太相符，經(jīng)緊固后露氣或墊片變形所致。其故障排除方法是：部件組合時(shí)要遵循程序和原則，不得把墊片、螺絲混亂使用，即使配備螺絲也要符合零部件要求，在拆卸時(shí)要分清部位。如果對(duì)氣泵結(jié)構(gòu)熟悉性較差，拆除配件時(shí)可以分開或按順序存放，以達(dá)快速、準(zhǔn)確組合的目的。當(dāng)部件組合螺絲較多的時(shí)候，最好把螺絲先安裝上，再作輕度緊固，而后再逐個(gè)擰緊，這樣可以避免配件在組合時(shí)欠縫或螺絲不易被擰緊的現(xiàn)象。墊片斷裂或舊墊粘附在結(jié)合面上的經(jīng)拆除有部分余存的不得對(duì)茬重新使用，以免造成露風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)更換新墊片。如果墊片質(zhì)地疏松，組合后容易露風(fēng)的應(yīng)杜絕使用。
2.氣泵雜音大的主要原因是：結(jié)合器組合不好，之間存在的間隙較大，從而使結(jié)合墊(圈)與結(jié)合器接觸面積減小，致使結(jié)合墊圈易損壞，所以產(chǎn)生了噪音。其故障排除方法是：結(jié)合器之間應(yīng)留有合適的間隙，以1mm為宜，不能過大或過小。如果結(jié)合器在使用過程中易滑動(dòng)，就應(yīng)加固緊，以避免由此引發(fā)的結(jié)合墊(圈)損壞的現(xiàn)象。
3.葉片易損或氣泵無風(fēng)力且易損壞結(jié)合器膠墊(圈)的主要原因是：氣泵的工作環(huán)境溫度高、周圍有影響其散熱的雜異物或氣泵自身不清潔致使的氣泵發(fā)熱嚴(yán)重，從而容易使轉(zhuǎn)子其上的葉片退火或容易使葉片粘附在葉片槽內(nèi)造成無風(fēng)現(xiàn)象。同時(shí)由于氣泵過熱也導(dǎo)致了膠墊(圈)變軟以至腐爛脫落的情況。其故障排除方法是：要把氣泵置于溫度合適的地方，不得靠近其它有散熱性能的設(shè)備。橡膠墊(圈)損壞的應(yīng)及時(shí)更換，葉片退火的應(yīng)到車床廠或相應(yīng)機(jī)件加工處熱處理車間進(jìn)行熱處理后使用。
輸風(fēng)系統(tǒng)狀況
輸風(fēng)系統(tǒng)狀況主要是氣泵附屬機(jī)構(gòu)引發(fā)的故障。主要表現(xiàn)為：通過輸風(fēng)管輸出的吹風(fēng)大、吸風(fēng)小或吸、吹風(fēng)都較小。
1.輸風(fēng)管老化或過于柔軟，從而造成輸風(fēng)時(shí)嚴(yán)重露風(fēng)或因管壁收縮致使的通風(fēng)量減小。 2.輸風(fēng)系統(tǒng)機(jī)件內(nèi)或輸風(fēng)管管壁內(nèi)紙粉、油垢太多。
3.輸風(fēng)管接頭處露風(fēng)或不牢固。
4.飛達(dá)輸風(fēng)機(jī)構(gòu)露氣
5.吸紙咀橡皮損壞。
6.氣泵調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)節(jié)不當(dāng)或氣泵過濾器臟污嚴(yán)重。
其故障排除方法是：
1.輸風(fēng)管老化有露風(fēng)現(xiàn)象的，應(yīng)給予更換輸風(fēng)管，過于柔軟的應(yīng)更換有強(qiáng)度的且輸風(fēng)時(shí)管壁不易變化的
2.管壁內(nèi)雜物較多的可以倒入輸風(fēng)管內(nèi)一定量的汽油或柴油利用吹風(fēng)向外清洗。
3.因氣泵絲頭沒有旋緊的，應(yīng)用相應(yīng)工具旋緊。接頭不緊固的應(yīng)用卡子或鐵絲卡緊或綁緊。
4.因配件磨損導(dǎo)致間隙增大從而露風(fēng)嚴(yán)重的，應(yīng)更換相應(yīng)配件或采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右钥朔�，杜絕嚴(yán)重露風(fēng)現(xiàn)象。
5.應(yīng)更換各吸咀或相應(yīng)吸咀其上的橡皮。
6.對(duì)氣泵的使用一般根據(jù)不同印品和所用紙張進(jìn)行調(diào)節(jié)。如：紙張透氣性強(qiáng)的牛皮紙，印刷時(shí)宜增加氣泵的風(fēng)力。應(yīng)把氣門調(diào)到最大限度。因氣泵過濾器臟污嚴(yán)重致使風(fēng)力減小的，經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng)力達(dá)不到適印要求的，應(yīng)拆下過濾器，用汽油洗刷凈，晾干或風(fēng)干后再作使用。
綜合性原因
是指氣泵內(nèi)部機(jī)構(gòu)狀況、電路狀況、附屬機(jī)構(gòu)狀況、潤滑狀況、部件組合狀況共同引發(fā)的綜合性故障。其故障主要表現(xiàn)為：氣泵風(fēng)力小或氣泵無風(fēng)。本方面在故障處理時(shí)與單一的某方面造成的此種現(xiàn)象在處理方法上有所不同，宜采用“分布澄清法”逐步排除。應(yīng)先查電路，因電路故障排除不及時(shí)容易出現(xiàn)燒壞電機(jī)線圈或易損壞軸承的現(xiàn)象。其次看潤滑，因潤滑不良能致使軸承損壞并能使轉(zhuǎn)子其上的葉片嚴(yán)重磨損等。再次是檢查附屬機(jī)構(gòu)狀況，因附屬機(jī)構(gòu)較部件組合方面的故障易排除。而后是看部件組合情況，因部件組合情況較氣泵內(nèi)部機(jī)構(gòu)故障較易檢查。最后是檢查氣泵內(nèi)部機(jī)構(gòu)狀況，因內(nèi)部檢查建立在其它方面的基礎(chǔ)上，所以應(yīng)在遵循以上程序基礎(chǔ)上來排除故障。其方法是：當(dāng)氣泵風(fēng)力小或氣泵無風(fēng)時(shí)，應(yīng)先檢查電壓、線路狀況，如果有電壓過低、缺相、保險(xiǎn)絲燒斷或線頭脫落的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電壓、接通缺相電源、更換保險(xiǎn)絲或接緊線頭；接著處理潤滑系統(tǒng)，查看是否有缺油或輸油管不通等現(xiàn)象，如果潤滑油中有雜質(zhì)或質(zhì)量不好的應(yīng)及時(shí)過濾或更換；然后處理附屬機(jī)構(gòu)，看是否有輸風(fēng)管露風(fēng)或相應(yīng)機(jī)件露風(fēng)等現(xiàn)象。如果輸風(fēng)管輸風(fēng)時(shí)管壁收縮嚴(yán)重應(yīng)更換有強(qiáng)度的輸風(fēng)管；再處理部件組合狀況，檢查墊片及結(jié)合面情況，如有墊片破損或露風(fēng)現(xiàn)象的，應(yīng)給予更換，結(jié)合不平服的應(yīng)根據(jù)情況作相應(yīng)處理；最后處理氣泵內(nèi)部機(jī)構(gòu)狀況，如果葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)處理成直線面并作檢驗(yàn)后使用，如果葉片損壞的應(yīng)給予更換。在氣泵使用過程中，為了減少或避免以上類似現(xiàn)象的發(fā)生，常采用看、摸、聽、聞等監(jiān)控手段來消除一些隱患，以減少或避免一些故障的發(fā)生，從而達(dá)到了省工、省時(shí)以至維持正常生產(chǎn)的目的。
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